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灵寿县旭茂铸造材料有限公司
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教你几个覆膜砂制芯工艺

时间:2018-04-27 09:30 作者:ky360 点击:

    近年来覆膜砂的使用越来越广,简直用于一切的铸造办法中,其工艺办法不尽相同。但无论是制芯仍是造型,其根本工艺要求是(湿态手艺类除外):加热温度200~300℃;固化时刻30~150s;射砂压力0.15~0.6MPa,详细参数应依据设备型号、型、芯质量及杂乱程度、覆膜砂的种类等进行调整。原则是形状简略的砂芯、流动性好(或粒度较粗)的覆膜砂可挑选较低的射砂压力,细薄砂芯挑选较低的加热温度,加热温度低时可适当延伸固化时刻等;反之亦然。以下分述几种不同的使用实例。
 
    1.制造实体芯从理论上讲,覆膜砂简直能够出产一切类型,尤其是高精度铸件的实体芯。选用湿态覆膜砂时,可直接使用热芯盒设备和工装制芯,而无需对原有设备和工装做任何改动。选用干态覆膜砂时,因为其流动性好,需对芯盒的排气办法、射嘴及芯盒密封进行特别处理。可使用安眠角原理(覆膜砂的安眠角约30o ) ,处理射砂后排气时覆膜砂进入射腔和不射砂时覆膜砂自动下落等问题。现在,选用干态覆膜砂热芯盒制芯工艺的厂家较多。
 
    2.热法离心铸造该工艺是在粗成形的金属型(铁型)内传统的离心铸造工艺,首要用于出产管类回转体铸件,先在铁模内腔外表涂挂一层涂料以利于取模。近年来,已开宣布适于离心铸造用覆膜砂替代涂料出产。因为其排气作用较差,故要求壁薄(约3mm),且一般选用双层砂,与铸件触摸外表选用细砂(70/140目),外层选用粗砂(50/100目)。
 
    3.铁型覆膜砂工艺该工艺是在粗成形的金属型(铁型)内腔覆一薄层覆膜砂(3-8mm)而构成铸型。它经过各种手法,如工艺实验、计算机模仿、经历图表等,合理地设定铁型壁厚和覆膜砂厚度、浇注体系及覆膜砂层材料,以到达使铸铁在一个比较有利的条件下完结充型凝结冷却,进步其内在质量和外表质量的目的。
 
    我国铁型覆砂技能首先是在中小铸造企业中发展起来并成功使用的。20世纪70年代末,我国建成了第1条铁型覆砂铸造出产线。80年代今后,我国铁型覆砂铸造工艺的根本研讨部队和使用企业已构成,并得到较快地发展。现在,我国已有近百家企业将铁型覆砂铸造使用于出产,年产铁型覆砂铸件10万吨左右(首要是曲轴、凸轮轴、齿轮及出口铸件等),年耗覆膜砂约2万吨。
 
    我国许多中小铸造企业不同程度存在铸件质量差、经济效益低和铸造出产条件恶劣的状况,又很少有财力进行根本性的技能改造,因而有些中小铸造企业就考虑选用投资少、见1效快的铁型覆砂铸造技能来进步自身的竞争能力。因为铁型覆砂铸造出产的铸件均匀精度为CT7级左右,外表粗糙度为12.5um,投资几十万元就能根本构成出产能力。假如大企业选用此工艺则可有效地下降出产成本。
 
    铁型覆砂铸造的首要工艺参数:铁型壁厚25mm,覆砂层厚5-8mm(适用于小缸径球铁曲轴);铁型质量一般是型铸件质量的5倍左右;铁砂比(铸件质量与所耗覆膜砂量之比)为6-7。铁型覆砂造型办法(即覆砂层的取得)有射砂成型和压模成型两种,前者现在用得较多,覆砂层为一般覆膜砂,特别适于大批量出产;后者适用于单件质量较大(铁型尺寸达数米长)的曲轴等,覆砂层为各种流态自硬砂。前者射砂压力的挑选与覆膜砂厚度有关,当射砂压力为0.2-0.6MPa,覆膜砂厚度为4-5mm时,其密度最1大。
 
    因为铁型覆砂的铸型刚度较好,可进步铸件的致密性,密度均匀进步0.86%。许多企业实现了四缸及以下球铁曲轴的铸态出产。铸态功能达QT800-2以上,铸造废品率为3%~5%。
 
    4.制造壳型用覆膜砂制造壳型,常见于浇注凸轮轴等轴类零件或刹车片等盘类零件及一些外表要求高的阀类零件等。其相关参数如下:砂铁比1:(1.5)~4;拔模斜度0.5°~1°等,壳型壁厚8~12mm。
 
    均匀的壳型壁厚能够削减覆膜砂用量,取得均匀的铸件安排。用覆膜砂制造壳型,可选用固定式射芯机或翻转式射芯机,前者可用干态覆膜砂或湿态覆膜砂,后者只能选用干态覆膜砂。
 
    5.制造壳芯用覆膜砂制造壳芯一般选用摇晃式壳芯机(如K85、K87、K89等),经过射砂、结壳、提出余砂、固化、脱膜等环节完结制芯进程。
 
    为了确保壳芯的质量,除了要确保覆膜砂的质量之外,还必须依据每个砂芯的详细状况来挑选合理的制芯工艺。芯盒温度 芯盒温度是影响壳层厚度的首要因素之一,一般控制在230-300℃,并依据下列原则选定:
 
    确保构成需要的壳厚且壳芯外表不焦化;
 
    尽量缩短结壳及硬化时刻,以进步出产率。射砂压力及时刻 射砂压力应依据砂芯的形状及杂乱程度而定,以能使芯砂严密地 充填芯盒为宜。压力过高时,易使砂芯呈现缩颈和跑砂现象;压力过低时,砂芯易呈现疏松现象。射砂时刻过长,易使已结壳的型壳滑移,造成结壳很薄;时刻过短则砂芯不能成型。射砂压力一般为0.15~0.4MPa,射砂时刻一般控制在3~10s。结壳时刻 结壳时刻的长短取决于砂芯壳厚,壳厚由砂芯在运送、组芯及浇注时的强度要求而定。在覆膜砂质量必定的前提下,壳层越厚强度越高。壳厚6~8mm时,结壳时刻10~30s,壳厚10mm时,结壳时刻20~65s。摇晃倒砂时刻 壳芯机在结壳阶段完毕后,将芯盒射砂口朝下,以45o 角的起伏左 右摇晃,倒掉未结壳的余砂。该段时刻可依据砂芯外形杂乱程度及射砂口的布置状况来断定,以倒净为宜,一般为5-10s。硬化时刻 为了使砂壳充沛硬化,砂芯应继续在加热的芯盒中硬化,硬化时刻可依据壳厚及芯盒温度而定。时刻过短,壳层未彻底固化则强度低些;时刻过长,砂芯表层易烧焦。一般控制在20-100s。